鋼結構防腐涂裝方案
1.1 本工藝標準適用于爐架防腐、鋼結構防腐、電廠爐架防腐、爐架油漆防腐、爐架高空防腐工程用的防腐蝕施工工藝。
2.1 主要機具：
2.1.1 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.2 材料
爐架防腐、鋼結構防腐、電廠爐架防腐、爐架油漆防腐、爐架高空防腐防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符 有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。
3.1 工藝流程：
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收
3.2 基面清理：
3.2.1 油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。
3.3 底漆涂裝：
3.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷 層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待 遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止 遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。
3.3.5 待 遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與 遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝：
3.4.1 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才 涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.5 涂層檢查與驗收：
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
鹽城華夏高空建筑防腐維修有限公司專業(yè)承接爐架防腐、鋼結構防腐、電廠爐架防腐、爐架油漆防腐、爐架高空防腐等空高防腐工程,以防腐工藝可用于防腐蝕施工工藝。
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